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Verfahrbare Geschwindigkeiten bis zu 40 Meter in der Minute. Stabilität, Leistung, vielseitig anwendbar. Die Fräsmaschine für präzise 2D, 3D- Bearbeitungen wie fräsen, gravieren, schneiden und bohren. FRÄSMASCHINE MIT STAHLRAHMEN Besondere Merkmale Die RaptorX-SL1200/S15 CNC Fräsmaschine in Stahl-Bauweise hat einen höhenverstellbaren Arbeitstisch. Die Durchlasshöhe der Brücke kann variabel in den Größen 150mm, 300mm oder 400mm gewählt werden. Die Arbeitshöhe in der Z-Ache beträgt 300 mm. Diese Konstruktionsmerkmale machen das Modell 1200-S15 zur einer vielseitig einsetzbaren Fräsmaschine. Anwendungsmöglichkeiten der Fräsmaschine Sie können Plattenmaterial ebenso fräsen wie zum Beispiel 3D-Körper, die 200mm hoch sind. Materialien wie Marmor oder Granit lassen sich mit großer Präzision bearbeiten. Die stabile Z-Achse hält dabei den großen Fräskräften stand, die bei der Bearbeitung auftreten. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutzeinhausung und des Absaugstutzens. Aufspannfläche: X -1500 x Y-1700 mm Verfahrweg X-Achse: 1.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.510 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Positionierungsgeschwindigkeit: 40.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y + Z: 0,0113 mm Umkehrspiel: +/- 0,045 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Positionierfehler: kalibrierbar Stromversorgung Steuerung 3-Kanal: 380 Volt / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine

Die MA Zerspanungstechnik GmbH bietet umfassende Oberflächen- und Wärmebehandlungen, um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere Dienstleistungen umfassen das Verzinken, Versilbern, Verchromen sowie das Härten und Glühen von Werkstücken. Diese Behandlungen werden von unseren sorgfältig ausgewählten und spezialisierten Partnern durchgeführt, um sicherzustellen, dass die höchsten Qualitätsstandards eingehalten werden. Unsere Oberflächen- und Wärmebehandlungen sind darauf ausgelegt, die Langlebigkeit und Leistung der bearbeiteten Werkstücke zu verbessern. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern und die kontinuierliche Überwachung der Prozesse stellen wir sicher, dass jedes Projekt termingerecht und mit höchster Präzision abgeschlossen wird. Unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit macht uns zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und kompetenten Behandlungsdienstleistungen sind.

Stroj na okapové žlaby WIBA je vysoce přesný, stacionární výrobní stroj, který byl speciálně navržen pro efektivní a kvalitní výrobu okapů v průmyslových dílnách a kovovýrobních podnicích. Je ideální pro sériovou výrobu kovových profilů okapů a nabízí spolehlivé a automatizované řešení pro výrobu systémů odvodnění střech. Technický popis: Oblast použití: Stacionární stroj pro použití v kovovýrobních dílnách a výrobních závodech. Navržen pro výrobu okapů z různých kovů, jako jsou pozinkovaná ocel, hliník, měď nebo nerezová ocel. Vhodný pro různé tvary okapů, jako jsou půlkulaté, hranaté nebo speciální zakázkové profily. Kapacita zpracování: Zpracovává kovové plechy různé šířky a tloušťky, obvykle v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navržen pro nepřetržitý provoz s vysokou výrobní kapacitou. Přizpůsobitelný různým velikostem okapů, např. 250 mm, 333 mm nebo 400 mm, podle potřeby. Technologie profilování válci: Stroj pracuje s řadou přesně laděných párů válců, které postupně ohýbají plech do požadovaného tvaru. Válce z tvrzené oceli zajišťují dlouhou životnost a konstantně vysokou kvalitu vyráběných profilů. Každá stanice profilování válci je optimalizována pro specifické ohýbací operace, aby zajistila rovnoměrné a čisté formování bez poškození materiálu. Automatizace a řízení: Stroj na okapové žlaby WIBA je vybaven plně automatickým řízením, které umožňuje jednoduché programování výrobních parametrů. Ovládání přes uživatelsky přívětivé dotykové rozhraní, které zobrazuje všechny relevantní výrobní údaje a umožňuje úpravy velikosti profilu a tloušťky materiálu. Automatizované procesy výrazně zrychlují výrobní proces a zajišťují vysokou přesnost opakování. Rychlost výroby: Vysoká výrobní rychlost s kontinuálním podáváním materiálu. Navržen pro sériovou výrobu velkého množství kusů, s průměrnou výrobní rychlostí několika metrů za minutu. Integrovaná funkce řezání pro přesné délkování hotových okapů podle specifikace. Kontrola kvality: Stroj umožňuje konstantní monitorování kvality díky integrovaným senzorům, které kontrolují podávání materiálu a formování. Přesná reprodukovatelnost profilů, což je zvláště výhodné v sériové výrobě. Robustní konstrukce: Vyroben z odolných materiálů, které jsou navrženy pro použití v náročných výrobních prostředích. Těžký, stabilní rám, aby se zabránilo vibracím a zajistila přesná výrobní procesy. Dlouhá životnost při minimální údržbě. Bezpečnostní prvky: Integrovaná bezpečnostní zařízení, jako jsou nouzové vypínače a ochranné kryty pro bezpečný provoz. Stroj splňuje všechny relevantní bezpečnostní normy pro průmyslové použití. Dodatečné funkce a možnosti: Možnost rozšíření o různé moduly pro další zpracovatelské kroky, jako je razení log nebo označení na okapech. Volitelná integrace automatizačních modulů pro balení nebo přepravu hotových produktů. Výhody stroje na okapové žlaby WIBA: Vysoká přesnost: Díky pokročilé technologii profilování válci zajišťuje rovnoměrné a přesné formování. Efektivita: Automatizované procesy umožňují rychlou sériovou výrobu a zvyšují produktivitu. Trvanlivost: Stroj je robustně postaven a vyžaduje minimální údržbu. Flexibilita: Může být přizpůsoben různým požadavkům na profily a typy materiálů. Stroj na okapové žlaby WIBA je ideální pro profesionální dílny a kovovýrobní podniky, které chtějí vyrábět okapy ve velkém množství a v konstantně vysoké kvalitě. Díky své robustní konstrukci a možnostem automatizace je nezbytným řešením pro průmyslovou výrobu okapů.

Differenzdruckmessbereiche ab 0 … 16 mbar Hoher Betriebsdruck (statischer Druck) und hohe Überlastsicherheiten bis 40 bar Auch einsetzbar mit Gehäuseflüssigkeitsfüllung bei hohen dynamischen Druckbelastungen und Vibrationen Geräte mit Induktivkontakten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Geräte mit Schaltkontakt für SPS-Anwendungen Anwendungen Steuern und Regeln von Prozessen Anlagenüberwachung und Schalten von Stromkreisen Für Messstellen mit erhöhter Differenzdrucküberlast Filter- und Pumpenüberwachung Füllstandsmessung an geschlossenen Behältern Beschreibung Überall dort, wo der Prozessdruck vor Ort angezeigt werden muss und gleichzeitig Stromkreise geschaltet werden sollen, findet das switchGAUGE Typ DPGS43.1×0 seinen Einsatz. Schaltkontakte (Elektrische Grenzsignalgeber) schließen oder öffnen Stromkreise in Abhängigkeit von der Zeigerstellung anzeigender Messgeräte. Die Schaltkontakte sind über den gesamten Skalenbereich einstellbar (siehe DIN 16085) und werden vorwiegend unter dem Zifferblatt, teilweise auch auf dem Zifferblatt, montiert. Unabhängig von der Einstellung ist der Instrumentenzeiger (Istwertzeiger) im gesamten Skalenbereich frei beweglich. Der Sollwertzeiger lässt sich über einen abnehmbaren Verstellschlüssel in der Sichtscheibe einstellen. Bei Schaltkontakten mit mehreren Kontakten ist die Einstellung auch auf nur einen Sollwert möglich. Über- oder Unterschreiten des eingestellten Sollwertes durch den lstwertzeiger bewirkt die Auslösung des Schaltvorganges. Das Differenzdruckmanometer ist nach DIN 16085 gefertigt und erfüllt sämtliche Anforderungen einschlägiger Normen (EN 837-3) und Vorschriften zur Vor-Ort-Anzeige des Betriebsdrucks von Druckbehältern. Als Schaltkontakte stehen Magnetspringkontakte, Reed-Schalter, Induktivkontakte und Elektronikkontakte zur Verfügung. Induktivkontakte können in Ex-Bereichen eingesetzt werden. Zur Ansteuerung von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) können Elektronikkontakte und Reed-Schalter verwendet werden.

Mit dem Drehen hört unser Angebot nicht auf Angefangen bei der obligaten Teilereinigung über diverse Techniken der Weiterverarbeitung (fräsen, bohren, schleifen...) Veredelungen (härten, galvanisieren) bis hin zur Montage sind wir bestrebt, alle Leistungen aus einer Hand zu bieten.

Der Aluminiumkokillenguss ist ein bewährtes Verfahren zur Herstellung von Gussteilen mit hoher Festigkeit und Maßgenauigkeit. Durch das Gießen in metallische Dauerformen, auch Kokillen genannt, wird eine gleichmäßige Wärmeableitung gewährleistet, was zu einem dichten Gefüge und hervorragenden mechanischen Eigenschaften führt. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für die Produktion von mittelgroßen bis großen Serien, da die Kokillen eine lange Lebensdauer haben und somit eine hohe Wirtschaftlichkeit bieten. Die Verwendung von Aluminium als Werkstoff bietet zusätzliche Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht, was es ideal für Anwendungen in der Automobil- und Maschinenbauindustrie macht. Ein weiterer Vorteil des Aluminiumkokillengusses ist die Möglichkeit, komplexe Geometrien mit engen Toleranzen zu realisieren. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Durch die Kombination von Präzision und Effizienz ist der Aluminiumkokillenguss eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die qualitativ hochwertige Gussteile mit spezifischen Anforderungen benötigen. Die Flexibilität des Verfahrens ermöglicht es, verschiedene Aluminiumlegierungen zu verwenden, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Für den effektiven Einsatz Ihrer Zerspannungswerkzeuge besteht bei uns die Möglichkeit verschiedene Verschleissschutzschichten mit zu bestellen. Wir bieten Beschichtungen aller Art an, zum Beispiel: TiN, TiCN, TiAIN, TiB, Diaman

LASERN Kanten Schweissen Zerspanung Rohrbearbeitung Walzen Schleifen Montage Qualitätsicherung Fuhrpark Beschichtung Konstruktion LANGEN CNC METALLTECHNIK

Blechstärken bis 10 mm, max. Abkantlänge 2500 mm Von der Konstruktionsberatung bis zum fertig montierten Produkt – Qualität nach DIN/ISO 9001:2015 BLETEC ist Ihr Problemlöser rund um die Blechverarbeitung. Nach der eingehenden Konstruktionsberatung durch unser erfahrenes, flexibles Team bekommen Sie einen festen Ansprechpartner für Ihr Projekt. Steht die Konstruktion, wird Ihr Produkt terminsicher eingeplant. Anhand der CAD/CAM-Daten fertigen wir auf CNC-gesteuerten Maschinen die benötigten Teile mit hoher Präzision, sorgen für eine hochwertige Oberfläche und montieren sie zu Baugruppen oder Fertigprodukten. Auch große Serien in kurzer Zeit zu realisieren, ist für uns kein Problem. Dabei arbeiten wir mit größter Sorgfalt bis ins Detail, verpacken Ihre Ware individuell und liefern sie entweder mit unseren eigenen Fahrzeugen oder über erfahrene Spediteure – gerne auch über Ihre bewährten Dienstleister. Lassen Sie sich überzeugen!

Wir arbeiten für den Maschinenbau, die Lebensmittelindustrie, den Schienenfahrzeugbau, die Kunststoffindustrie, die Baubranche, die Chemie und weitere Bereiche. Wir fertigen individuelle Komponenten oder ganze Anlagen mittels hochwertiger Blechverarbeitung. Sie brauchen uns bloss mitzuteilen, was Sie wünschen. Als Full-Service-Zulieferer mit umfassendem Knowhow unterstützen wir Sie in jeder Phase eines Projekts. Wir leisten konstruktive Grundlagenarbeit. Sie profitieren von neuesten Erkenntnissen in der Designgestaltung. Sie sind up-to -date bei der Wahl der effektivsten Fertigungsverfahren. Sie werden die Vorzüge unserer Finish Methoden schätzen. Wir garantieren Termintreue, die Ihnen absolute Sicherheit für Ihre Produktionsabläufe sichert.

Verlässliche Qualität und Effizienz sind die Taktgeber unseres Tuns. Möglich werden unsere Leistungen durch einen sorgfältig zusammengestellten, immer am neuesten Stand gehaltenen Maschinenpark. Die modernsten Technologien und Maschinen erhöhen auch die Möglichkeiten, die wir bieten und laufend den Kundenwünschen anpassen. Für das Biegen und Abkanten von Blech betreiben wir modernste Biegeroboter und etliche weitere Spezialmaschinen mehr.

Fertigung komplexer Bauteile durch qualifizierte Fachkräfte und modernste Schweissgeräte und -techniken. WIG - Schweißverfahren

Mit Gesenkbiegepressen, Winkelbiegern und Schwenkbiegemaschinen werden Ihre Biegeteile in die gewünschte Form gebracht. Abkanten / Biegen Mit Gesenkbiegepressen, Winkelbiegern und Schwenkbiegemaschinen werden Ihre Biegeteile in die gewünschte Form gebracht. Amada Gesenkbiegepressen, 50 Tonnen beziehungsweise 80 Tonnen, Bearbeitungslänge bis 2000 mm Verschiedene Schwenkbiegemaschinen, Materialstärke bis 4 mm, bei Bearbeitungslänge von 2000 mm reduzierte Materialstärke von bis zu 2 mm Horizontalbiegemaschinen mit bis zu 12 Tonnen Druckkraft (Winkelbieger und Stirli-Bieger), Materialstärke bis 10 mm, Breite bis 100 mm

Ein zentraler Fertigungsbereich unseres Hauses ist die Blechverarbeitung. Unser Unternehmen ist technisch modern ausgerüstet, so dass Blechkonstruktionen aller Art entstehen. UNSER ANSPRUCH Aufträge aus Einzel-, Klein- und Großserienfertigungen werden durch hochqualifizierte Mitarbeiter gefertigt. Qualität hat für uns oberste Priorität. Durch ständige Qualitätskontrollen garantieren wir für einwandfreie Produkte. IHR VORTEIL Die Fertigung kompletter Baugruppen und Prototypen erfolgt mit modernster CNC–, so wie Stanztechnik und der modernen Abkantpresse EHT VarioPress. Egal ob Prototypen-oder Großserienproduktion, durch die hohe Flexibilität dieser Technologie sind auch Änderungen von Schneidkonturen kurzfristig realisierbar.

Den hohen Anforderungen, , begegnen wir mit dem Einsatz modernster Fertigungs- bzw. Beschichtungstechnologien Wir arbeiten mit vollautomatisch regelbaren Spritzpistolen neuester Technologie. Die Materialversorgung erfolgt durch hochmoderne 2 bzw. 3-K Misch- und Dosieranlagen. Dieses Zusammenspiel ermöglicht präzise, reproduzierbare Hochleistungsoberflächen und einen erheblichen Zeitvorteil in der Produktion.

wird weiter geführt. Wir fertigen derzeit mit 70 Mitarbeitern und 4 Auszubildenden auf über 4.600 m² Produktionsfläche. Ausgestattet mit modernster Maschinentechnik, bieten wir Blechbearbeitung und fertigen Blechteile bzw. komplette Montage-Gruppen bis hin zu fertig montierten Produkten für allerhöchste Ansprüche. Diese

Unsere Brikettierpresse ,die speziell für die Aufbereitung von Metallspänen und Schleifschlämmen konzipiert wurde, verwandelt die Abfallprodukte in wertvolle Sekundärrohstoffe. BRIKETTIERPRESSEN: DER GOLDESEL FÜR PRODUKTIONSABFÄLLE Aus Abfall wird Wertstoff Entsorgung und das Handling für die Entsorgung von Schleifschlämmen und Spänen ist kosten- und zeitintensiv. Unsere Brikettierpresse ,die speziell für die Aufbereitung von Metallspänen und Schleifschlämmen konzipiert wurde, verwandelt die Abfallprodukte in wertvolle Sekundärrohstoffe. Gleichzeitig werden Öle bzw. Emulsionen herausgepresst, die dann direkt dem Kühlkreislauf wieder zugeführt werden. Die bei diesem Verfahren entstandenen Briketts lassen sich anschließend als ertragsreiche Wertstoffe veräußern. Brikettierpressen lassen Ihren Geldbeutel klingeln. Durch die Rückgewinnung der Kühlschmierstoffe, die dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden, lassen sich bis zu 95 % an teuren Frischöl- bzw. Emulsionsmengen einsparen. Gleichzeitig erzielen die hochverdichteten Briketts beim Verkauf höhere Erlöse. Dank des hohen Pressdrucks weisen die Briketts nach der Veredelung eine äußerst geringe Restfeuchte auf. Dadurch haben sie für den Entsorger und Verwerter eine höhere Wertigkeit. Schleifschlämme, die zuvor teuer als Abfall entsorgt werden mussten, lassen sich nach der Brikettierung als Wertstoffe kostenneutral oder sogar mit Gewinn veräußern. AUF EINEN BLICK Rückgewinnung teurer Öle und Emulsionen Reduzierung der Entsorgungs- und Abfallmengen Geringeres Lagervolumen Geringere Transportkosten durch Volumenreduzierung Erlöse statt Kosten beim Verkauf von Schleifschlamm-Briketts Kein Sondermülltransport bei Schleifschlamm-Briketts Höhere Erlöse beim Verkauf von Metallspäne-Briketts Positive Erscheinung bei Öko-Audits

Wenn es um die Fertigung ganzer Baugruppen geht, sind wir Ihr kompetenter Partner. Wir übernehmen für Sie alle anfallenden Schritte der Baugruppenfertigung – von der Planung über die Produktion bis hin zur Montage. Mit unseren hervorragend ausgebildeten Mitarbeitern und einem modernen Maschinenpark fertigen wir Ihre Baugruppen in Klein- und Großserien aus allen gängigen Metallen. Mit großer Erfahrung decken wir die gesamte Bandbreite an Fertigungstechniken ab und setzen Ihre Wünsche bei gleichbleibend hoher Qualität passgenau um. Abhängig vom jeweiligen Einsatzgebiet, der Funktion der Baugruppe sowie deren Größe und Form entscheiden wir in Abstimmung mit Ihnen, ob die Baugruppe als einziges Blechteil oder als Kombination mehrerer Elemente gefertigt werden soll. Blechverkleidungen – Eine häufige Sonderform der Baugruppen Blechverkleidungen fungieren selbst als Gehäuse – und dienen in vielen Fällen gleichzeitig als Trägermaterial für andere Materialien wie Folien oder Dämmstoffe. Dadurch wird die Optik oder die Funktionalität der Verkleidung verbessert. Als Profis für die Blechverarbeitung sind wir spezialisiert auf die präzise, wirtschaftliche Fertigung von Blechverkleidungen. Wo werden Blechverkleidungen eingesetzt? Bei Maschinen und Anlagen schützen Blechverkleidungen die Technik Sie verhindern, dass Mitarbeiter in laufende Maschinen hineingreifen können Blechverkleidungen tragen zum Gesundheits- und Umweltschutz bei, in dem sie beispielsweise das Austreten gefährlicher Strahlung oder das Auslaufen von Kühlschmierstoffen verhindern Bei Maschinencrashs schützen Verkleidungen davor, dass Werkstücke oder Werkzeuge aus dem Arbeitsraum herausgeschleudert werden Verkleidungen verleihen Maschinen eine ansprechende Optik (relevant insbesondere in öffentlich zugänglichen Bereichen) Alle Leistungen rund um die Baugruppenfertigung aus einer Hand Seit vielen Jahren sind wir in Babenhausen spezialisiert auf die Fertigung von Baugruppen. Dabei bieten wir unseren Kunden alle Leistungen aus einer Hand: Planung, Erstellung von Modellen und Konstruktion Einzelne Blechbauteile aus eigener Fertigung Komplette Montage mittels aller gängigen Verbindungstechniken Versand und Auslieferung der Baugruppen

Graebener bietet kundenspezifische Lösungen für optimale Anbiegeergebnisse bei Pipeline-Rohren, großen Behältern und Windtürmen. Die Anbiegepressen von Graebener reduzieren die geraden Blechenden im gebogenen Rohr bereits vor dem Biegeprozess. Sie sind selbst für große Wandstärken bis 150 mm geeignet und werden zuverlässig bei der Herstellung von zylindrischen Rohren sowie konischen Mantelschüssen eingesetzt. Graebener Anbiegepressen übernehmen den ersten Biegeschritt der Stahlbleche bei der Fertigung längsnahtgeschweißter Rohre und Rohrschüsse. Die Blechkanten werden dabei vor dem nachgelagerten Biegeprozess angebogen, um die geraden Blechenden im gebogenen Rohr auf ein Minimum zu reduzieren. Graebener bietet kundenspezifische Anbiegelösungen auf Basis ihrer langjährigen Erfahrung als ehemaliger Hersteller von längsnahtgeschweißten Großrohren. Abhängig vom Anwendungsgebiet und den individuellen Anforderungen des Kunden werden zwei verschiedene Anbiegeverfahren verwendet: Bei dickwandigen Blechen bis zu einer Wandstärke von 150 mm werden beide Blechkanten nacheinander über die gesamte Blechbreite angebogen. Bei dünneren Wandstärken bis zu 75 mm wird ein Durchtaktfahren eingesetzt, bei dem beide Blechseiten gleichzeitig in mehreren Schritten auf einer Länge von bis zu 20 Metern angebogen werden. Die Anbiegelösungen von Graebener sind für eine große Bandbreite an Blechabmessungen geeignet. Die maximale Blechbreite beträgt 4,8 m und die maximale Wandstärke beträgt 150 mm. Graebener Anbiegelösungen sind keine Standardlösungen. Als Sondermaschinenbauer haben sie sich auf Maschinenkonzepte spezialisiert, die individuell auf die Anforderungen des Kunden sowie die verwendeten Materialien und Güten ausgelegt sind. Der Anspruch von Graebener ist es, dass ihre Anbiegelösungen die Prozesse ihrer Kunden verbessern, unabhängig davon, ob es sich um eine neue Investition oder eine Retrofit-Lösung handelt. Für optimale Anbiegelösungen bietet Graebener verschiedene Maschinenkonzepte an: 1-Seiten-Anbiegepresse, Typ GAB-E: - Geeignet für Wandstärken bis 150 mm - Anbiegen konischer Mantelschüsse möglich - Automatisierte Positioniereinrichtung für das Blechhandling während des Anbiegens 2-Seiten-Anbiegepresse, Typ GAB-Z: - Gleichzeitiges schrittweises Anbiegen beider Blechseiten - Keine Auswalzung der Blechkanten oder Quetschkanten im Gegensatz zum klassischen Rollenanbiegeverfahren - Ausschluss von Blechwelligkeiten in den Anbiegekanten für eine perfekte Schweißnahtvorbereitung - Materialunabhängig einsetzbar, auch für das Formen von Clad-Rohren geeignet - Kosteneffizienz durch innovative Werkzeugkonstruktion und minimale Nacharbeiten Kalibrier- und Richtpresse mit Anbiegeoption, Typ GKP-A: - Patentierte 4in1-Graebener-Technologie für hochflexible Fertigung - Vereint die Vorteile der Kalibrier- und Richtpresse mit den Vorteilen der 2-Seiten-Anbiegepresse Graebener bietet auch weitere Lösungen und Services wie Retrofit-Lösungen, Rohrbiegepressen, Rundnahtfräsmaschinen und After Sales-Services an. Sie verstehen sich als verlässlicher Partner ihrer Kunden und entwickeln gemeinsam mit ihnen die optimale Lösung für die Herausforderungen ihres Marktes. Graebener bedient verschiedene Kernmärkte wie Automotive, Hydroforming, Rohre, Schiffbau und Windtürme sowie Behälter. Ihre Lösungen umfassen das Umformen, Biegen, Nahtvorbereitung, Kalibrieren und Richten, Fügen, Modernisieren sowie verschiedene Services wie Prototyping und Kleinserienfertigung, Automatisierungs- und

Die Maschine Hydraulische CNC Abkantpresse DURMA AD-R 30175 Reibungsloser Workflow Wir nehmen gerne Ihre CAD Daten entgegen und wandeln die für unsere Maschine lesbar um. So entstehen keine Übertragungsfehler und Zeitverluste! Geschultes Personal Unsere Mitarbeiter verfügen über jahrelanges Know-How in der Verarbeitung von Blechen. So sind wir in der Lage auch ausserhalb von Standardanforderungen, exzelente Ergebniss zu liefern.

Sie bringen uns Ihre Wünsche und wir finden die passende Lösung – vom Einzelteil bis zur Baugruppe. Wir planen und visualisieren Ihre Teile in 3D. Mit modernsten Programmen übernehmen wir Ihre Daten reibungslos und planen dadurch Ihre Blechteile mit minimalem Konstruktionsaufwand und höchster Effizienz. Unser Tätigkeitsgebiet im Bereich Blechbearbeitung umfasst: Laserschneiden, Scheren, Abkanten, Runden, Schweisen, Weich- und Hartlöten, Maschinell entgraten.

5-Achs DMU 50-3rd mit PH 150 DMU 50 DMU 50 DMU 40 mit PH 150 3-Achs CMX 1100 V mit PH 150 CMX 1100 V DMC 1850 V DMC 1450 V DMC 1035 V ecoline DMC 650 V DMC 635 V ecoline Voreinstellgeräte DMG Mori Haimer 20140 Microset DMG Mori Haimer 20140 Microset Schrumpfgerät Schrumpfgerät-PowerClamp

Die BlechexPress AG ist der Fachbetrieb für die spezielle Blechverarbeitung. Wir bereiten für Metallbauer, Schlossereien, Schreinereien, Carrosserien, Sanitär, Fensterbauer und diverse Werkstätten das gewünschte Blech für die Weiterverarbeitung vor. Mit unserer Abkantpresse können wir Blech bis zu einer Länge von 5000 mm abkanten. Technische Daten: Länge: 5000 mm, Druck: 400 Tonnen, Maschine 1 Länge: 3000 mm, Druck: 320 Tonnen, Maschine 2 Länge: 3000 mm, Druck: 200 Tonnen, Maschine 2

Dreharbeiten sind ein zentraler Prozess in der Metallverarbeitung, bei dem rotierende Metallteile mit Präzision bearbeitet werden, um spezifische Formen und Oberflächen zu erzielen. Diese Technik ist entscheidend für die Herstellung von Bauteilen, die in zahlreichen Anwendungen eingesetzt werden, von der Automobilindustrie bis hin zur Maschinenherstellung. Die Raschbacher Metalltechnik GmbH bietet Dreharbeiten mit einem maximalen Drehdurchmesser von 800 mm und einer Drehlänge von 3.000 mm an. Mit modernster Ausrüstung und einem erfahrenen Team stellt das Unternehmen sicher, dass jede Drehbearbeitung mit höchster Präzision und Qualität ausgeführt wird. Die Fähigkeit, komplexe und maßgeschneiderte Drehteile zu realisieren, macht Dreharbeiten zu einer unverzichtbaren Dienstleistung für Kunden, die individuelle Lösungen benötigen. Durch die Kombination von Fachwissen und fortschrittlicher Technologie kann Raschbacher Metalltechnik selbst die anspruchsvollsten Drehanforderungen erfüllen.

Unsere Unit für die Metallbearbeitung stanzt, zieht und biegt aus allen Stählen und NE-Metallen. Unser Fokus sind Stanzautomaten mit Presskräften zwischen 800 und 2.500 kN.

Heizelemente, Tragerohre, SIC-Platten hochwertig kurzfristig lieferbar! Ihr Spezialist für Industrieöfen für jeden Einsatz Bei Wendel-Tec wird Kundenzufriedenheit und Service großgeschrieben. Als Ihr erster Ansprechpartner für Industrieofen-Ersatzteile für alle gängigen Branchen, achten wir auf ein faires Preis- Leistungsverhältnis sowie Top Qualität unserer Produkte. Ebenso realisiert Wendel-Tec individuelle Ofenprojekte genauso wie die Restaurierung oder Modernisierung Ihres alten Bestandsofens. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Ersatzteile Alles für Ihren Ofen - Ersatzteile, Zubehör & Hilfsmittel Modernisierung Aus alt mach neu - Modernisierung & Restaurierung Ihrer Bestandsöfen Industrieöfen Für jeden Einsatzzweck - Hochqualitative Industrieöfen Services Mehr Sicherheit & Komfort - Wartungsverträge Werde Wendel-Tec

Willkommen bei HKR Systembau GmbH, Ihrem zuverlässigen Experten für Löchern und Stanzungen. Unser Metallbau-Service bietet eine umfassende Palette an Leistungen, von der Beratung und Planung über die Konstruktion und Fertigung, bis hin zur Pulverbeschichtung sorgt unser moderner Maschinenpark für hohe Präzision und Effizienz. Unsere modernen Maschinen erzeugen präzise Lochreihen und Stanzungen in Ihren Profilen für eine vielseitige Anwendungen und eine nahtlose Integration in Ihre Projekte. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkompetenz für hochpräzise Metallbauteile, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Entdecken Sie die Qualität und Vielseitigkeit unseres Metallbaus, der keine Wünsche offen lässt.

Ziehteile – Präzision und Qualität von Stehling Stanztechnik GmbH Die Stehling Stanztechnik GmbH ist Ihr Spezialist für hochwertige Ziehteile. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernsten Fertigungstechnologien bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unsere Ziehteile finden in zahlreichen Industriezweigen Anwendung und zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Qualität aus. Arten und Herstellung Ziehteile: Ziehteile sind tiefgezogene Metallteile, die durch spezielle Umformprozesse hergestellt werden. Wir bieten ein breites Spektrum an Ziehteilen, die aus unterschiedlichen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium gefertigt werden. Unsere modernen Tiefziehmaschinen ermöglichen die Produktion von Teilen in diversen Formen und Größen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Herstellungsverfahren: Der Tiefziehprozess beginnt mit einem flachen Blech, das in eine Matrize eingelegt und durch einen Stempel in die gewünschte Form gebracht wird. Dieser Prozess erfordert höchste Präzision und Fachkenntnis, um die Qualität und Maßgenauigkeit der Ziehteile zu gewährleisten. Durch den Einsatz modernster Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass unsere Ziehteile höchsten Ansprüchen genügen. Eigenschaften und Vorteile Höchste Präzision: Unsere Ziehteile werden mit modernster Technik und größter Sorgfalt gefertigt, um höchste Maßgenauigkeit und Funktionalität zu gewährleisten. Vielseitigkeit: Wir bieten Ziehteile in verschiedenen Formen und Größen, die individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen und zertifizierte Prozesse stellen sicher, dass unsere Ziehteile den höchsten Standards entsprechen. Langlebigkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und präziser Fertigungstechniken garantieren wir eine lange Lebensdauer unserer Ziehteile. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf individuelle Anforderungen und Änderungen reagieren. Effizienz: Unsere optimierten Fertigungsprozesse ermöglichen eine wirtschaftliche Produktion, sowohl für Kleinserien als auch für Großserien. Zweck und Anwendungen Unsere Ziehteile finden vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen. Sie sind unverzichtbare Komponenten in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Ob als Gehäuse, Abdeckungen oder funktionale Bauteile – unsere Ziehteile tragen maßgeblich zur Funktionalität und Zuverlässigkeit Ihrer Endprodukte bei. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH steht für Qualität, Präzision und Innovation. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Standards bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Ziehteile. Unsere Experten begleiten Sie von der ersten Beratung bis zur fertigen Produktion und sorgen dafür, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt, um Ihr Projekt mit uns zu besprechen. Überzeugen Sie sich selbst von der Leistungsfähigkeit unserer Ziehteile und starten Sie noch heute Ihr nächstes Projekt mit uns! Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org Besuchen Sie uns auch auf LinkedIn und bleiben Sie über unsere neuesten Entwicklungen und Innovationen informiert.